Skärning av skum vid tillverkning av stoppade möbler - en steg-för-steg-process

TL;DR: Tillverkningen av stoppade möbler kräver exakt skärning av polyuretanskum i tre steg: skära block till brädor (PARK horisontell skärare), skärning i bitar (PPA vertikalskärare) och valfri skärning av 3D-former (KPO konturskärare). DZIERGWA levererar kompletta tekniska linjer för möbelfabriker.

Steg 1: Val av klädselskum

Tillverkningen av stoppade möbler kräver skum med exakt definierade parametrar:

Säte:

• Densitet: 30–40 kg/m³ (standard) eller 40–50 kg/m³ (premium)
• ILD-hårdhet: 25–40 N (mjuk) eller 40–60 N (hård)
• Tjocklek: 80–120 mm

Ryggstöd:

• Densitet: 20–30 kg/m³
• ILD-hårdhet: 15–30 N
• Tjocklek: 40–80 mm

Nackstöd och kuddar:

• Memory foam (viskoelastiskt) eller HR (High Resilience)
• Densitet: 40–60 kg/m³

Steg 2: Skär block till plattor - PARK horisontell fräs

Skumblock levereras i standardmått: 2000×1000×1000 mm eller 2400×1200×1200 mm. Det första steget är att skära blocket i horisontella brädor med en given tjocklek.

Den horisontella skäraren DZIERGWA PARK-typ utför denna uppgift automatiskt:

• Bandtransportören matar blocket till arbetsbordet
• Automatiskt pneumatiskt tryck stabiliserar materialet
• Skärkroppen utför horisontella snitt på linjära styrningar
• Minsta skärtjocklek: 7 mm
• Precision: ±1 mm

I automatiskt CNC-läge programmerar operatören hela stapeln av snitt på en gång - maskinen skär alla brädor sekventiellt utan operatörsingripande.

Steg 3: Skärbrädor i bitar - PPA vertikalskärare

Brädorna från den horisontella fräsen går till den vertikala skäraren PPA, där de skärs i bitar med dimensioner som motsvarar individuella element i möbeln (sits, ryggstöd, sida, kudde).

CNC-styrenheten med pekpanel låter dig programmera en klippsekvens - t.ex. 3 typer av bitar från en bräda, gjorda i en sekvens som minimerar spill.

Typiska formatmått:

• 3-sits soffsits: 570×520 mm
• Ryggstöd: 570×450 mm
• Armstöd: 150×500 mm

Steg 4: Skärning av 3D-former - KPO konturskärare

Moderna stoppade möbler kräver ofta profilerade element - fasar, kurvor, ergonomiska urtag. DZIERGWA-konturskäraren KPO-typ skär dessa former med en kniv som styrs av en CNC-styrenhet.

Skärprogrammet skapas i programvaran devFOAM 2 eller importeras som en DXF-fil. Programförberedelsetid för ett nytt element: 5–15 minuter.

Avfallsminimering - skärningsoptimering

Den moderna mjukvaran för DZIERGWA-fräsar möjliggör optimering av skärsystemet, vilket minimerar skumavfall. I möbelfabriker når skumavfallet 8-15% - optimering av skärprogram kan minska det till 5-8%.

PUR-skumavfall kan återvinnas med hjälp av rebonding-metoden - små avskärningar används för att producera nya block för mindre krävande applikationer.

Komplett DZIRGWA-linje för möbeltillverkare

DZIERGWA levererar kompletta tekniska linjer:

• PARK horisontell skärmaskin - skär block till brädor
• PPA vertikal skärmaskin - skär i bitar
• KPO konturskärare - skär ut former
• Padfräsmaskin - sätesprofilering

Alla maskiner är designade för en specifik anläggning och dess behov. Kontakta oss - vi tar fram en kostnadsfri offert och design av den tekniska linjen.

Vanliga frågor (FAQ)

Hur många kvadratmeter skum kan DZIERGWAs produktionslinje bearbeta per skift?

Prestanda beror på maskinmodeller och produktsortiment. Vanligtvis bearbetar en möbelfabrik med en PPA och PARK skärmaskin 500–2000 m² skum per skift.

Hur lång tid tar det att ställa in maskinen vid byte av produktsortiment?

På en CNC-maskin med sparade recept - 2-5 minuter. Operatörer kan återkalla ett sparat skärprogram med en knapptryckning på skärmen.