TL;DR: Производство мягкой мебели требует точной резки пенополиуретана в три этапа: раскрой блоков на доски (горизонтальный резак ПАРК), резку на детали (вертикальный резак ППА) и по желанию раскрой объемных фигур (контурный резак КПО). DZIERGWA поставляет комплектные технологические линии для мебельных фабрик.
Шаг 1: Выбор обивочной пены
Для производства мягкой мебели необходимы пенопласты с точно заданными параметрами:
Сиденье:
- Плотность: 30–40 кг/м³ (стандарт) или 40–50 кг/м³ (премиум).
- Твердость ILD: 25–40 Н (мягкая) или 40–60 Н (жесткая).
- Толщина: 80–120 мм.
Спинка:
- Плотность: 20–30 кг/м³
- Твердость ILD: 15–30 Н
- Толщина: 40–80 мм.
Подголовники и подушки:
- Пена с эффектом памяти (вязкоэластичная) или HR (высокая устойчивость)
- Плотность: 40–60 кг/м³
Шаг 2: Раскрой блоков на плиты — горизонтальный резак PARK
Пеноблоки поставляются в стандартных размерах: 2000×1000×1000 мм или 2400×1200×1200 мм. Первый этап – распиловка блока на горизонтальные доски заданной толщины.
Горизонтальный резак DZIERGWA тип PARK выполняет эту задачу автоматически:
- Ленточный конвейер подает блок на рабочий стол.
- Автоматическое пневматическое давление стабилизирует материал.
- Режущий корпус выполняет горизонтальные резы на линейных направляющих.
- Минимальная толщина резки: 7 мм
- Точность: ±1 мм
В автоматическом режиме ЧПУ оператор программирует сразу всю стопку распилов – станок распиливает все доски последовательно без вмешательства оператора.
Шаг 3: Разрезание досок на части — вертикальный резак PPA
Доски от горизонтального раскроя поступают на вертикальный раскрой ППА, где их разрезают на куски, размеры которых соответствуют отдельным элементам мебели (сидению, спинке, боковине, подушке).
Контроллер ЧПУ с сенсорной панелью позволяет программировать последовательность резки, например 3 типа фигур с одной доски, выполненные в такой последовательности, которая минимизирует отходы.
Типичные размеры формата:
- сиденье 3-местного дивана: 570х520 мм.
- Спинка: 570×450 мм.
- Подлокотник: 150х500 мм.
##Шаг 4: Вырезание 3D фигур - контурный резак КПО
Современная мягкая мебель часто требует профилированных элементов – фасок, изгибов, эргономичных выемок. Контурный резак DZIERGWA типа KPO режет эти формы с помощью ножа, управляемого контроллером ЧПУ.
Программа резки создается в программном обеспечении devFOAM 2 или импортируется в виде файла DXF. Время подготовки программы к новому элементу: 5–15 минут.
Минимизация отходов — оптимизация резки
Современное программное обеспечение резаков DZIERGWA позволяет оптимизировать систему резки, минимизируя отходы пенопласта. На мебельных фабриках отходы пенопласта достигают 8-15% — оптимизация программ раскроя позволяет снизить их до 5-8%.
Отходы пенополиуретана можно перерабатывать методом повторного склеивания — небольшие обрезки используются для производства новых блоков для менее требовательных применений.
Полная линия DZIRGWA для производителей мебели
DZIERGWA поставляет комплектные технологические линии:
- Горизонтальный раскройный станок PARK - резка блоков на доски
- Вертикальный отрезной станок PPA - резка на куски
- Контурный резак КПО - вырезание фигур
- Станок для фрезерования площадок - профилирование седла
Все машины проектируются под конкретный завод и его нужды. Свяжитесь с нами – мы бесплатно подготовим коммерческое предложение и проект технологической линии.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Сколько квадратных метров пенопласта может переработать производственная линия DZIERGWA за смену?
Производительность зависит от модели машины и ассортимента продукции. Обычно мебельный завод, имеющий раскройный станок ППА и ПАРК, перерабатывает 500–2000 м² пенопласта за смену.
Сколько времени занимает настройка станка при смене ассортимента?
На станке с ЧПУ с сохраненными рецептами - 2-5 минут. Операторы могут вызвать сохраненную программу резки одним касанием экрана.
Свяжитесь с нами — мы с удовольствием проконсультируем и подготовим предложение, адаптированное под ваши потребности!