TL;DR: Piankę poliuretanową w przemyśle tnie się siedmioma metodami. Dominuje cięcie pionowe nożem taśmowym oraz cięcie poziome — stosowane przez większość zakładów meblarskich i materacowych. Do złożonych kształtów 3D używa się krajarek konturowych CNC lub cięcia strunowego.
Metoda 1: Cięcie pionowe nożem taśmowym
Cięcie pionowe to najczęstsza metoda w zakładach produkcji mebli i materaców. Krajarka pionowa DZIERGWA typ PPA tnie blok pianki na plastry o zadanej grubości — od 7 mm do ponad 1000 mm. Sterownik CNC z panelem dotykowym pozwala zaprogramować do 10 różnych grubości cięcia z jednego bloku w trybie automatycznym.
Zalety cięcia pionowego:
- Wysoka wydajność — setki metrów kwadratowych na zmianę
- Precyzja ±1–2 mm przy poprawnym stanie noża
- Możliwość cięcia dwustronnego lub jednostronnego
- Automatyczny pneumatyczny naciąg noża
- Niski koszt eksploatacji
Metoda 2: Cięcie poziome piłą taśmową
Krajarki poziome DZIERGWA typ PARK i PPAB wycinają cienkie arkusze z całego bloku. Korpus tnący przesuwa się poziomo na prowadnicach liniowych z łożyskami kulkowymi. Automatyczny docisk pneumatyczny stabilizuje materiał — możliwe cięcie od 7 mm grubości.
Transporter taśmowy automatycznie podaje i odbiera bloki, co jest kluczowe w produkcji ciągłej materaców i wkładów do sof.
Metoda 3: Cięcie konturowe CNC
Krajarki konturowe DZIERGWA typ KPO wycinają dowolne kształty 2D i 3D za pomocą noża lub struny grzewczej prowadzonej przez sterownik CNC. Programowanie przez oprogramowanie devFOAM 2 lub import pliku DXF/SVG.
Zastosowania: poduszki ergonomiczne, opakowania kształtowe, elementy motoryzacyjne, wyroby ortopedyczne, panele akustyczne.
Metoda 4: Cięcie strunowe (hot wire)
Drut stalowy rozgrzany do 200–400°C przetapia piankę, dając gładką powierzchnię cięcia. Grubość drutu: 0,2–0,8 mm. Stosowana głównie przy piankach do 40 kg/m³ i złożonych konturach 3D.
Krajarki strunowe DZIERGWA serii KPA wyposażone są w automatyczne napinanie drutu i precyzyjne sterowanie CNC.
Metoda 5: Cięcie hybrydowe
Maszyny hybrydowe DZIERGWA typ KPAH i HPA łączą cięcie poziome z konturowym w jednej maszynie. Idealne dla zakładów obsługujących różnorodne zamówienia — bez konieczności inwestowania w dwa osobne urządzenia.
Metoda 6: Cięcie waterjet
Stosowane rzadko — głównie przy piankach kompozytowych lub gdy wymagana jest zerowa emisja ciepła. Koszt eksploatacji jest znacznie wyższy niż przy metodach mechanicznych. Ekonomicznie uzasadnione tylko przy bardzo specjalistycznych zastosowaniach.
Metoda 7: Frezowanie CNC
Frezarki CNC do pianki (DZIERGWA — frezarka do padów) usuwają materiał przez frezowanie, tworząc wgłębienia, rowki i profile. Stosowane przy produkcji padów do siedzisk, materaców profilowanych i paneli dźwiękochłonnych studyjnych.
Jak dobrać metodę cięcia do swojej produkcji?
- Proste płyty i bloki: krajarka pionowa PPA lub pozioma PARK
- Cienkie arkusze od 7 mm: krajarka pozioma PARK/PPAB
- Kształty 2D/3D: krajarka konturowa KPO
- Złożone kontury 3D i wełna mineralna: krajarka strunowa KPA
- Duże wolumeny, automatyzacja: maszyna automatyczna CNC z transporterem
Wątpliwości? DZIERGWA oferuje bezpłatną konsultację techniczną — opisz swój materiał i wymagania, a dobierzemy maszynę idealną dla Twojej produkcji. Od 1997 roku, ponad 800 maszyn w 19 krajach.
Najczęstsze pytania (FAQ)
Jaką metodą najszybciej ciąć piankę w produkcji materaców?
Najwydajniejsza to cięcie poziome piłą taśmową (PARK) z transporterem taśmowym — automatyczny załadunek i rozładunek bloku skraca cykl produkcyjny do minimum.
Czy cięcie strunowe zmienia właściwości pianki przy krawędzi?
Warstwa zmieniona termicznie ma grubość 0,1–0,3 mm — praktycznie nieistotna dla zastosowań meblowych i tapicerskich.
Czy DZIERGWA buduje maszyny na indywidualne zamówienie?
Tak. Każda maszyna jest projektowana pod konkretne wymagania klienta — wymiary stołu, zakres cięcia, wyposażenie dodatkowe. Skontaktuj się z nami, aby omówić szczegóły.
Skontaktuj się z nami — chętnie doradzimy i przygotujemy ofertę dopasowaną do Twoich potrzeb!