TL;DR: Produkcja mebli tapicerowanych wymaga precyzyjnego cięcia pianki poliuretanowej w trzech etapach: cięcie bloków na płyty (krajarka pozioma PARK), krojenie na formatki (krajarka pionowa PPA) i opcjonalne wycinanie kształtów 3D (krajarka konturowa KPO). DZIERGWA dostarcza kompletne linie technologiczne dla zakładów meblarskich.
Krok 1: Dobór pianki tapicerskiej
Produkcja mebli tapicerowanych wymaga pianek o ściśle określonych parametrach:
Siedzisko:
- Gęstość: 30–40 kg/m³ (standard) lub 40–50 kg/m³ (premium)
- Twardość ILD: 25–40 N (miękkie) lub 40–60 N (twarde)
- Grubość: 80–120 mm
Oparcie:
- Gęstość: 20–30 kg/m³
- Twardość ILD: 15–30 N
- Grubość: 40–80 mm
Zagłówki i poduszki:
- Pianka memory foam (viscoelastic) lub HR (High Resilience)
- Gęstość: 40–60 kg/m³
Krok 2: Cięcie bloków na płyty — krajarka pozioma PARK
Bloki pianki dostarczane są w standardowych wymiarach: 2000×1000×1000 mm lub 2400×1200×1200 mm. Pierwszym etapem jest cięcie bloku na poziome płyty o zadanej grubości.
Krajarka pozioma DZIERGWA typ PARK wykonuje to zadanie automatycznie:
- Transporter taśmowy podaje blok na stół roboczy
- Automatyczny docisk pneumatyczny stabilizuje materiał
- Korpus tnący na prowadnicach liniowych wykonuje cięcia poziome
- Minimalna grubość cięcia: 7 mm
- Precyzja: ±1 mm
W trybie automatycznym CNC operator programuje cały stos cięć jednorazowo — maszyna kolejno tnie wszystkie płyty bez ingerencji operatora.
Krok 3: Krojenie płyt na formatki — krajarka pionowa PPA
Płyty z krajarki poziomej trafiają na krajarkę pionową PPA, gdzie są krojone na formatki o wymiarach odpowiadających poszczególnym elementom mebla (siedzisko, oparcie, bok, poduszka).
Sterownik CNC z panelem dotykowym pozwala zaprogramować sekwencję cięć — np. 3 rodzaje formatek z jednej płyty, realizowane w kolejności minimalizującej odpady.
Typowe wymiary formatek:
- Siedzisko kanapy 3-osobowej: 570×520 mm
- Oparcie: 570×450 mm
- Podłokietnik: 150×500 mm
Krok 4: Wycinanie kształtów 3D — krajarka konturowa KPO
Nowoczesne meble tapicerowane często wymagają elementów profilowanych — skosów, zakrzywień, ergonomicznych wgłębień. Krajarka konturowa DZIERGWA typ KPO wycina te kształty za pomocą noża prowadzonego przez sterownik CNC.
Program cięcia jest tworzony w oprogramowaniu devFOAM 2 lub importowany jako plik DXF. Czas przygotowania programu dla nowego elementu: 5–15 minut.
Minimalizacja odpadów — optymalizacja cięcia
Nowoczesne oprogramowanie krajarek DZIERGWA pozwala na optymalizację układu cięcia, minimalizując odpady pianki. W zakładach meblarskich odpady pianki sięgają 8–15% — optymalizacja programów cięcia może zredukować je do 5–8%.
Odpady pianki PUR można poddać recyklingowi metodą rebondingu — z drobnych ścinków wytwarza się nowe bloki do mniej wymagających zastosowań.
Kompletna linia DZIERGWA dla producentów mebli
DZIERGWA dostarcza kompletne linie technologiczne:
- Krajarka pozioma PARK — cięcie bloków na płyty
- Krajarka pionowa PPA — krojenie na formatki
- Krajarka konturowa KPO — wycinanie kształtów
- Frezarka do padów — profilowanie siedzisk
Wszystkie maszyny są zaprojektowane pod konkretny zakład i jego potrzeby. Skontaktuj się z nami — przygotujemy bezpłatną wycenę i projekt linii technologicznej.
Najczęstsze pytania (FAQ)
Ile metrów kwadratowych pianki może przetworzyć linia produkcyjna DZIERGWA na zmianę?
Wydajność zależy od modeli maszyn i asortymentu. Typowo zakład meblarski z krajarkową PPA i PARK przetwarza 500–2000 m² pianki na zmianę.
Jak długo trwa ustawienie maszyny przy zmianie asortymentu?
Przy maszynie CNC z zapisanymi receptami — 2–5 minut. Operatorzy mogą przywołać zapisany program cięcia jednym dotknięciem ekranu.
Skontaktuj się z nami — chętnie doradzimy i przygotujemy ofertę dopasowaną do Twoich potrzeb!