TL;DR: Produksjonen av polstrede møbler krever presis skjæring av polyuretanskum i tre trinn: skjæring av blokker til plater (PARK horisontal kutter), skjæring i stykker (PPA vertikal kutter) og valgfri kutting av 3D-former (KPO konturkutter). DZIERGWA leverer komplette teknologiske linjer til møbelfabrikker.
Trinn 1: Valg av møbelskum
Produksjonen av polstrede møbler krever skum med nøyaktig definerte parametere:
Sete:
- Tetthet: 30–40 kg/m³ (standard) eller 40–50 kg/m³ (premium)
- ILD-hardhet: 25–40 N (myk) eller 40–60 N (hard)
- Tykkelse: 80–120 mm
Ryggstøtte:
- Tetthet: 20–30 kg/m³
- ILD-hardhet: 15–30 N
- Tykkelse: 40–80 mm
Hodestøtter og puter:
- Minneskum (viskoelastisk) eller HR (High Resilience)
- Tetthet: 40–60 kg/m³
Trinn 2: Kutt blokker i plater - PARK horisontal kutter
Skumblokker leveres i standardmål: 2000×1000×1000 mm eller 2400×1200×1200 mm. Det første trinnet er å kutte blokken i horisontale plater med en gitt tykkelse.
DZIERGWA horisontal kutter PARK type utfører denne oppgaven automatisk:
- Båndtransportøren mater blokken til arbeidsbordet
- Automatisk pneumatisk trykk stabiliserer materialet
- Skjærekroppen utfører horisontale kutt på lineære føringer
- Minimum skjæretykkelse: 7 mm
- Presisjon: ±1 mm
I automatisk CNC-modus programmerer operatøren hele stabelen med kutt samtidig - maskinen kutter alle brettene sekvensielt uten operatørintervensjon.
Trinn 3: Skjærebrett i biter - PPA vertikal kutter
Platene fra den horisontale kutteren går til den vertikale kutteren PPA, hvor de kuttes i biter med dimensjoner som tilsvarer individuelle elementer i møblet (sete, rygg, side, pute).
CNC-kontrolleren med berøringspanel lar deg programmere en skjæresekvens - f.eks. 3 typer brikker fra ett brett, laget i en rekkefølge som minimerer avfall.
Typiske formatdimensjoner:
- 3-seters sofasete: 570×520 mm
- Ryggstøtte: 570×450 mm
- Armlen: 150×500 mm
Trinn 4: Kutte 3D-former - KPO konturkutter
Moderne polstrede møbler krever ofte profilerte elementer - faser, kurver, ergonomiske utsparinger. DZIERGWA-konturkutteren KPO-type kutter disse formene ved hjelp av en kniv som styres av en CNC-kontroller.
Skjæreprogrammet lages i devFOAM 2-programvaren eller importeres som en DXF-fil. Programforberedelsestid for et nytt element: 5–15 minutter.
Avfallsminimering – kutteoptimalisering
Den moderne programvaren til DZIERGWA-kuttere muliggjør optimalisering av skjæresystemet, og minimerer skumavfall. I møbelfabrikker når skumavfallet 8-15% - optimalisering av skjæreprogrammer kan redusere det til 5-8%.
PUR-skumavfall kan resirkuleres ved hjelp av rebonding-metoden - små avskjæringer brukes til å produsere nye blokker for mindre krevende bruksområder.
Komplett DZIRGWA-linje for møbelprodusenter
DZIERGWA leverer komplette teknologiske linjer:
- PARK horisontal kuttemaskin - kutte blokker til brett
- PPA vertikal skjæremaskin - skjæring i biter
- KPO konturkutter - kutte ut former
- Padfres - seteprofilering
Alle maskiner er designet for et spesifikt anlegg og dets behov. Kontakt oss - vi utarbeider et gratis tilbud og design av den teknologiske linjen.
Vanlige spørsmål (FAQ)
Hvor mange kvadratmeter skum kan DZIERGWA-produksjonslinjen behandle per skift?
Ytelsen avhenger av maskinmodeller og produktutvalg. Vanligvis behandler et møbelanlegg med en PPA- og PARK-skjæremaskin 500–2000 m² skum per skift.
Hvor lang tid tar det å sette opp maskinen ved endring av produktutvalg?
På en CNC-maskin med lagrede oppskrifter - 2-5 minutter. Operatører kan hente frem et lagret skjæreprogram med ett trykk på skjermen.
Kontakt oss — vi gir gjerne råd og utarbeider et tilbud tilpasset dine behov!