Vaht rullis — pidev lõikamine ja kerimine

TL;DR: Vaht rullis tekib pideval lõikamisel — plokk pöörleb, nuga lõikab maha õhukese kihi ja kerimisseade keerab selle rulli. Nii toodetakse mõnest kuni mõnekümne millimeetrini paksust materjali, mida müüakse meetrites. Kolm asja on määravad: stabiilne pinge, ühtlane paksus kogu pikkuses ja kontrollitud kerimine, sest mitmekümnele meetrile jaotunud viga on palju kallim kui viga ühel plaadil.

Kuidas vaht rullis tekib?

Vahuplokki pööratakse ja lintnuga lõikab sellest maha pideva seatud paksusega lindi, mis läheb otse kerimisseadmesse. See on täiesti teistsugune loogika kui plaatide lõikamine: üksikute operatsioonide seeria asemel on teil üks pikk katkematu lõige. Seetõttu koguneb kõik, mis plaadi puhul on pisiasi — minimaalne viskumine, väike lõtk, tera aeglane nürinemine — pideval lõikamisel kogu lindi pikkuses ja on palja silmaga näha muutuva paksuse või lainena.

Mis määrab rullis oleva vahu kvaliteedi?

Määravad lindi pinge, kiiruse stabiilsus ja tera seisund — ja kõik kolm peavad püsima muutumatuna kogu rulli pikkuses, mitte ainult selle alguses. Millele tähelepanu pöörata:

1. Pinge — liiga väike annab kerimisel voldid, liiga suur venitab materjali ja vähendab paksust.
2. Ühtlane kiirus — kiiruse muutused kajastuvad lindi paksuses.
3. Tera ja teritamine tsüklis — pika lõike puhul tuleb tera töö käigus korrigeerida.
4. Lindi juhtimine — materjal ei tohi külgsuunas nihkuda.
5. Kerimine — ühtlased rulli otsad, ilma teleskoopumiseta.
6. Märgistus ja pikkus — kerituna oleva pikkuse mõõtmine.

Milleks kasutatakse rullis vahtu?

Rullis materjal läheb sinna, kus klient lõikab kuju ise välja: polsterdusse, pakenditesse, vooderdusse, aluskatetesse ja õmmeldud toodetesse. Rullivorm lihtsustab ladustamist ja transporti — mitukümmend meetrit linti võtab murdosa ruumist, mille samad meetrid plaatidena võtaksid. Tootja jaoks tähendab see ka teistsugust hinnapoliitikat: müük jooksva meetri, mitte tüki kaupa. Lõikeettevõtte vaatest on see masinapargi loomulik laiendus, mida kirjeldab artikkel horisontaalsest vahu lõikamise masinast.

Plaat ja rull — mis tootmises muutub

• Töö iseloom — Plaatide lõikamine: üksikud operatsioonid; Pidev lõikamine rulli: üks pikk lõige
• Kriitiline parameeter — Plaatide lõikamine: ühe plaadi paksus; Pidev lõikamine rulli: paksuse ühtlus pikkuses
• Nürinemise mõju — Plaatide lõikamine: nähtav mõne plaadi järel; Pidev lõikamine rulli: koguneb ühe rulli sees
• Toote ladustamine — Plaatide lõikamine: suur maht; Pidev lõikamine rulli: kompaktsed rullid
• Müük — Plaatide lõikamine: tükikaupa; Pidev lõikamine rulli: jooksva meetri kaupa
• Praagi risk — Plaatide lõikamine: üks plaat; Pidev lõikamine rulli: terve rull

Kuidas piirata praaki pideval lõikamisel?

Praaki piiratakse kontrolliga töö käigus, mitte pärast rulli lõpetamist — paksuse mõõtmine iga paari meetri järel püüab triivi kinni enne, kui sellest saab mitukümmend meetrit jäätmeid. Hea tava on kirja panna algparameetrid (kiirus, pinge, tera seisund) ja teha esimeste meetrite järel lühike kontroll. Kui paksus kasvab või kahaneb ühtlaselt, on põhjus tavaliselt teras või ajami temperatuuris; kui see muutub hüppeliselt — juhtmehaanikas. Jäägid ja praaklõigud tasub saata kohe pressi, nagu kirjeldasime vahujäätmete pressi juures.

KKK

Milliseid paksusi lõigatakse rulli? Kõige sagedamini mõnest kuni mõnekümne millimeetrini. Mida õhem lint, seda olulisem on pinge ja tera seisund.

Kas iga vahtu saab kerida? Mitte iga — materjal peab olema piisavalt elastne, et rulluda ilma püsiva murdeta. Jäigad ja suure tihedusega vahud jäävad tavaliselt plaatideks.

Kas kerimisseade on eraldi masin? Kerimisseade võib olla lõikeliini integreeritud või olla eraldi seade, mis võtab lindi vastu. Valik sõltub sellest, kas pidev lõikamine on püsiv protsess või juhuslik.

Soovite käivitada rullis vahu tootmise? Vaadake automaatmasinaid ja DZIERGWA lisaseadmeid või kirjutage meile. Lugege ka: Lõikepingi jõudlus.