TL;DR: Madratsite tootmiseks on vaja masinate komplekti: horisontaalne lõikur ploki lehtedeks lõikamiseks, vertikaalne lõikur formaatide jaoks või kontuurlõikur profiilide jaoks ja montaažiseadmed (vedrud, kangad, teppimine). DZIERGWA on spetsialiseerunud vahu töötlemise masinatele – iga madratsisarja aluseks.
Madratsite valmistamise tehnoloogiline liin - ülevaade etappidest
Madratsi tootmine koosneb mitmest põhietapist, millest igaüks nõuab spetsiaalseid masinaid:
1. samm: vahtplokkide lõikamine
PUR vahtplokid (standard 2000×1000×1000 mm või 2400×1200×1200 mm) tarnitakse tootjalt. Need tuleb lõigata etteantud paksusega lehtedeks.
2. etapp: kihtide valimine ja vormindamine
Mitmekihiline madrats koosneb: aluskihist (kõva vaht, 15–20 cm), mugavuskihist (pehme vaht või mäluvaht, 3–8 cm) ja valikulisest lateksikihist.
3. samm: vedru kokkupanek (valikuline)
Pocket ja bonell madratsid vajavad vedrusid. Omaette erialaks on vedrude mähkimise ja kokkupanemise masinad.
4. etapp: polsterdus ja teppimine
Kattekanga pealekandmine ja õmblemine.
DZIRGWA masinad madratsisarjas
PARK horisontaalne lõikaja - võtmemasin plokkide lehtedeks lõikamiseks:
- Automaatne lintkonveier toidab plokke
- Lõikamine alates 7 mm paksusest
- CNC-kontroller programmeerib korraga kogu ploki lõikejärjestuse
- Tootlikkus: 4–10 plokki/tunnis
Tehnilised üksikasjad: horisontaalne vahtlõikur.
PPA vertikaalne lõikur - lehtede lõikamine:
- Täpsete mõõtmetega ristkülikukujulised elemendid
- Ühe automaatse tsükliga kuni 10 erinevat paksust
- Turvapadi muudab klotside juhtimise lihtsamaks
Üksikasjad: Vertikaalne vahtlõikur.
KPO kontuurilõikur - profileeritud mugavuskihid:
- Ergonoomiliste süvenditega kihid (kõvadusalad)
- Ortopeediliste madratsite anatoomilised profiilid
- DXF-disaini import CAD-tarkvarast
Materjalinõuded madratsite tootmisel
Professionaalseks madratsi tootmiseks vajate sobivate sertifikaatidega vahtplasti:
- CertiPUR-US või Oeko-Tex Standard 100 - ei sisalda kahjulikke aineid
- EN 1334 standard - kõvaduse test
- EN ISO 2439 standard – jõu-taande karakteristikute määramine
Polstrivahtude valikut kirjeldatakse üksikasjalikult artiklis: Polstervaht – tihedus ja kõvadus.
Madratsisarja automatiseerimine – Tööstus 4.0
Kaasaegsed madratsisarjad integreerivad DZIERGWA masinaid MES-süsteemidega (Manufacturing Execution System), mis:
- Viige lõikeretseptid automaatselt üle klientide tellimustelt masinatele
- Jälgige materjali tarbimist ja koostage jäätmearuandeid
- Nad planeerivad tootmisgraafiku tellimuste alusel
Teave CNC-kontrollerite integreerimise kohta ERP/MES-süsteemidega: [Industry 4.0 vahu tootmisel] (/pl/Wiedzy/przemysl-4-0-w-produkcji-pianki).
Investeeringu ulatus – madratsisari nullist
Terviklik madratsi tootmisliin (DZIRGWA masinad + polsterdusmasinad) on mitmesaja tuhande kuni mitme miljoni zloti suurune investeering, olenevalt automatiseerituse astmest ja tootmismahust.
Vahulõikusmasinate kulude analüüsi leiate: Kui palju maksab vahulõikamismasin.
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
Kas DZIERGWA tarnib madratsite tootmiseks terviklikke liine?
DZIERGWA on spetsialiseerunud vahu töötlemise masinatele (vertikaalsed, horisontaalsed, kontuurlõikamismasinad). Tervikliku madratsisarja saamiseks teeme koostööd polstri- ja vedrumasinate tarnijatega – saame aidata koordineerida kogu sarja disaini.
Kui kaua kulub madratsisarja käivitamiseks pärast masinate tarnimist?
DZIERGWA masinate kasutuselevõtt võtab aega 1-3 päeva – see sisaldab kokkupanekut, kasutuselevõttu, kalibreerimist ja operaatorikoolitust. Aeg sõltub masinate arvust ja integratsiooniastmest olemasoleva tootmishalliga.
Võtke meiega ühendust — nõustame hea meelega ja koostame teie vajadustele kohandatud pakkumise!