TL;DR: Vahtplokkide ja -plaatide sirgeks lõikamiseks sobib kõige paremini lintnuga — see on kiire, odav käitada ja annab täpsuse ±1–2 mm. Keeruliste 3D-kujude, profiilide ja kontuuride jaoks võidab strunlõikus (ostsilleeriv või kuumtraat), mis saavutab ±0,5 mm. Enamikus mööbli- ja madratsitehastes on standardiks lintnuga; struntraati kasutatakse profileeritud kattekihtide, vormdetailide ja kujuliste elementide jaoks.
Milles seisneb lintnoaga lõikamine?
Lintnuga on suletud, õhuke terasriba, mis liigub kiirusega 15–25 m/s ja teritatakse töö käigus automaatselt. Riba lõikab vahtploki läbi materjalikaota (lõikejälg alla 1 mm), mistõttu on meetod väga ökonoomne. DZIERGWA horisontaalsed ja vertikaalsed lõikurid (seeria PARK, PPA) lõikavad selle meetodiga plaate, kihte ja mõõtu lõigatud toorikuid.
Lintnuga sobib kõige paremini:
- plokkide lõikamiseks ühtlase paksusega plaatideks ja kihtideks,
- plaatide vormimiseks ristkülikukujulisteks toorikuteks,
- pehmemööbli ja madratsite täidiste tootmiseks,
- tihedusega 18–50 kg/m³ vahu lõikamiseks täiskiirusel.
Milles seisneb strunlõikus?
Strunlõikus kasutab õhukest traati — ostsilleerivat või kuumutatud — mis juhitakse mööda etteantud trajektoori, võimaldades saada kujusid, mida lintnoaga teha ei saa. Ostsilleeriv traat (mis vibreerib mõnekümne Hz sagedusega) lõikab külmalt ja sobib CNC-kontuurlõikuritesse, näiteks DZIERGWA seeriasse KPO. Meetod saavutab täpsuse ±0,5 mm ja võimaldab välja lõigata lainelisi profiile, istmekujusid või 3D-elemente.
Strunlõikus valitakse:
- 2D-kontuuride ja 3D-kujude jaoks,
- profileeritud kattekihtide jaoks (nt akustiline muna, laine),
- muutuva ristlõikega elementide jaoks,
- väikeste ja keskmiste seeriate jaoks kõrge korratavusega.
Lintnuga vs strunlõikus — võrdlustabel
- Täpsus — Lintnuga: ±1–2 mm; Strunlõikus: ±0,5 mm
- Lõike tüüp — Lintnuga: sirged plaadid, kihid, toorikud; Strunlõikus: 2D/3D kontuurid, profiilid
- Kiirus — Lintnuga: väga kõrge; Strunlõikus: keskmine
- Materjalikadu — Lintnuga: minimaalne (<1 mm); Strunlõikus: minimaalne
- Käituskulu — Lintnuga: madal; Strunlõikus: keskmine (traat, CNC-juhtimine)
- Tüüpiline kasutus — Lintnuga: mööbel, madratsid, plaadid; Strunlõikus: kujud, kattekihid, istmed
Millist meetodit oma tootmiseks valida?
Kui lõikad peamiselt sirgeid plaate ja toorikuid — vali lintnoaga lõikur; kui toodad kujusid ja profiile — vajad strun- või CNC-kontuurlõikurit. Paljud tehased ühendavad mõlemad tehnoloogiad: lintnuga ploki kihtideks lahtilõikamiseks ja struntraat lõplikuks profileerimiseks. Vahepealne lahendus on DZIERGWA hübriidlõikurid (seeria HPA), mis pakuvad ühes masinas nii horisontaalset kui ka kontuurlõikust.
KKK
Milline meetod on täpsem? Täpsem on CNC-strunlõikus (±0,5 mm) — tänu traadi juhtimisele mööda numbriliselt juhitavat trajektoori. Lintnuga hoiab ±1–2 mm, millest plaatide ja toorikute jaoks täiesti piisab.
Kas lintnoaga saab lõigata 3D-kujusid? Mitte täielikult. Lintnuga lõikab sirgjoones või laugel kaarel. 3D-kujude ja profiilide jaoks on vaja strun- või CNC-kontuurlõikust.
Milline meetod on odavam käitada? Odavam on lintnuga — riba on soodne ja teritamine toimub töö käigus automaatselt. Strunlõikus nõuab traadi vahetamist ja CNC-juhtimise hooldamist.
Ei tea, milline tehnoloogia sobib sinu tootmisse? Vaata DZIERGWA automaatmasinaid ja kontuurlõikureid või võta meiega ühendust — valime masina sinu materjali ja sortimendi järgi. Tasub lugeda ka: Kuidas lõigata polüuretaanvahtu? 7 meetodit.
Võtke meiega ühendust — nõustame hea meelega ja koostame teie vajadustele kohandatud pakkumise!