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Technologie

Schaumstoffschneiden bei der Herstellung von Polstermöbeln – ein Schritt-für-Schritt-Prozess

Schaumstoffschneiden bei der Herstellung von Polstermöbeln – ein Schritt-für-Schritt-Prozess

TL;DR: Die Herstellung von Polstermöbeln erfordert das präzise Schneiden von Polyurethanschaum in drei Schritten: Schneiden von Blöcken in Bretter (PARK-Horizontalschneider), Schneiden in Stücke (PPA-Vertikalschneider) und optionales Schneiden von 3D-Formen (KPO-Konturschneider). DZIERGWA liefert komplette Technologielinien für Möbelfabriken.

Schritt 1: Auswahl des Polsterschaums

Für die Herstellung von Polstermöbeln werden Schaumstoffe mit genau definierten Parametern benötigt:

Sitzplatz:

  • Dichte: 30–40 kg/m³ (Standard) oder 40–50 kg/m³ (Premium)
  • ILD-Härte: 25–40 N (weich) oder 40–60 N (hart)
  • Dicke: 80–120 mm

Rückenlehne:

  • Dichte: 20–30 kg/m³
  • ILD-Härte: 15–30 N
  • Dicke: 40–80 mm

Kopfstützen und Kissen:

  • Memory-Schaum (viskoelastisch) oder HR (High Resilience)
  • Dichte: 40–60 kg/m³

Schritt 2: Blöcke in Platten schneiden – PARK-Horizontalschneider

Schaumstoffblöcke werden in den Standardabmessungen 2000×1000×1000 mm oder 2400×1200×1200 mm geliefert. Der erste Schritt besteht darin, den Block in horizontale Bretter einer bestimmten Dicke zu schneiden.

Der DZIERGWA-Horizontalschneider Typ PARK erledigt diese Aufgabe automatisch:

  • Der Förderband transportiert den Block zum Arbeitstisch
  • Automatischer pneumatischer Druck stabilisiert das Material
  • Der Schneidkörper führt horizontale Schnitte auf Linearführungen aus
  • Mindestschnittstärke: 7 mm
  • Präzision: ±1 mm

Im automatischen CNC-Modus programmiert der Bediener den gesamten Schnittstapel auf einmal – die Maschine schneidet alle Bretter nacheinander ohne Eingriff des Bedieners.

Schritt 3: Bretter in Stücke schneiden – PPA-Vertikalschneider

Die Bretter vom Horizontalschneider gelangen zum Vertikalschneider PPA, wo sie in Stücke geschnitten werden, deren Abmessungen den einzelnen Möbelelementen (Sitz, Rückenlehne, Seite, Kissen) entsprechen.

Über die CNC-Steuerung mit Touchpanel können Sie eine Schnittsequenz programmieren – z.B. 3 Arten von Teilen aus einem Brett, hergestellt in einer Reihenfolge, die den Abfall minimiert.

Typische Formatabmessungen:

  • 3-Sitzer-Sofasitz: 570×520 mm
  • Rückenlehne: 570×450 mm
  • Armlehne: 150×500 mm

Schritt 4: 3D-Formen schneiden – KPO-Konturschneider

Moderne Polstermöbel erfordern oft profilierte Elemente – Fasen, Rundungen, ergonomische Aussparungen. Der DZIERGWA-Konturschneider Typ KPO schneidet diese Formen mithilfe eines Messers, das von einer CNC-Steuerung gesteuert wird.

Das Schneidprogramm wird in der Software devFOAM 2 erstellt oder als DXF-Datei importiert. Programmvorbereitungszeit für ein neues Element: 5–15 Minuten.

Abfallminimierung – Schnittoptimierung

Die moderne Software der DZIERGWA-Schneidgeräte ermöglicht eine Optimierung des Schneidsystems und minimiert den Schaumabfall. In Möbelfabriken beträgt der Schaumstoffabfall 8–15 % – durch optimierte Schneidprogramme kann er auf 5–8 % reduziert werden.

PUR-Schaumabfälle können im Rebonding-Verfahren recycelt werden – aus kleinen Reststücken werden neue Blöcke für weniger anspruchsvolle Anwendungen hergestellt.

Komplette DZIRGWA-Linie für Möbelhersteller

DZIERGWA liefert komplette Technologielinien:

  • PARK Horizontalschneidemaschine – Blöcke in Bretter schneiden
  • PPA-Vertikalschneidemaschine – Schneiden in Stücke
  • KPO-Konturschneider – Formen ausschneiden
  • Pad-Fräsmaschine - Sitzprofilierung

Alle Maschinen sind auf eine bestimmte Anlage und deren Bedürfnisse ausgelegt. Kontaktieren Sie uns – wir erstellen Ihnen ein kostenloses Angebot und entwerfen die technologische Linie.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie viele Quadratmeter Schaum kann die DZIERGWA-Produktionslinie pro Schicht verarbeiten?

Die Leistung hängt vom Maschinenmodell und der Produktpalette ab. Typischerweise verarbeitet ein Möbelwerk mit einer PPA- und PARK-Schneidemaschine 500–2000 m² Schaumstoff pro Schicht.

Wie lange dauert das Einrichten der Maschine bei einem Sortimentswechsel?

Auf einer CNC-Maschine mit gespeicherten Rezepten – 2-5 Minuten. Bediener können ein gespeichertes Schneidprogramm mit einer Berührung des Bildschirms abrufen.

Kontaktieren Sie uns — wir beraten Sie gerne und erstellen ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot!